双5G边缘计算网关/工业CPE-AR7091G/GK
AR7091G/GK——基于5G/4G/3G/2G、WiFi、虚拟专网等技术开发的工业物联网边缘网关/CPE。产品采用高性能的工业级32位通信处理器和工业级无线模块，以嵌入式操作系统为软件支撑平台，可同时连接串口设备、以太网设备和 WiFi 设备, 支持内部Flash和外扩Micro SD卡存储数据，能满足工业现场通信的需求。
RTU远程终端构造与功能
时间：2025-03-28浏览：1040
在工业自动化和远程监控的广阔领域里，RTU（Remote Terminal Unit，远程终端单元）作为连接现场设备与中央控制系统的桥梁，RTU不仅负责数据采集与传输，还承担着指令的下达与执行，是构成SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控控制与数据采集）系统不可或缺的一环。
RTU的核心构造
围绕着一块或多块集成了输入/输出（I/O）模块的硬件面板展开。这些I/O模块如同RTU的触角，延伸至现场设备，实现数据的采集与信号的输出。然而，RTU的功能远不止于此，它的内部构造更为复杂且精密，主要包括中央处理单元（CPU）、电源供应、通信端口以及物理I/O模块四大核心组件。
中央处理单元（CPU）
RTU的心脏无疑是其内置的CPU。现代RTU普遍采用32位微处理器，这些高性能的微处理器能够迅速处理大量数据，确保实时性要求极高的工业自动化任务得以顺利完成。CPU内部可能包含一张或多张复杂电路卡，每张卡都承担着特定的中央功能处理任务。为了确保系统运行的稳定性，CPU还配备了看门狗定时器，这是一种用于监控程序执行状态的机制，一旦检测到程序异常或停滞，看门狗定时器将触发重启流程，恢复系统正常运行。
值得注意的是，部分高级RTU还配备了双CPU设计，实现主备切换的冗余机制。当主CPU出现故障时，备用CPU立即接管工作，确保系统不间断运行，这对于对可靠性要求极高的工业应用场景来说至关重要。此外，CPU模块还可能集成以太网通信端口，便于与上层管理系统进行高速数据交换。
电源
RTU通常依赖主线电源供电，以确保其持续稳定运行。然而，考虑到RTU往往部署在偏远或难以直接接入市电的地点，因此，备用电池模块成为了不可或缺的配置。这些电池在主线电源中断时提供应急电力，确保RTU能在一段时间内继续工作，从而避免数据丢失或控制中断。铅酸电池是历史上最常用的电池类型，但近年来，随着技术的进步，锂电池因其更高的能量密度和更长的使用寿命而逐渐受到青睐。
通信端口
RTU与SCADA系统之间的信息交互依赖于其内置的通信端口。为了实现与不同客户端或主站的通信，RTU通常配备至少一个通信端口，并支持多种通信协议，如以太网、RS-232和Modbus等。这些协议的选择取决于具体的应用场景和通信需求。RTU与SCADA网络之间的连接拓扑也多种多样，包括环形、串联、星形等，每种拓扑都有其独特的优势和适用场景。
物理输入/输出（I/O）
RTU的物理I/O模块是其与外界交互的直接接口，主要包括数字输入、数字输出、模拟输入和模拟输出四种类型。数字输入模块用于接收来自现场设备的开关状态或警报信号，如按钮的按下或传感器的触发。数字输出模块则用于向现场设备发送控制信号，如启动电机或关闭阀门。模拟输入和输出模块则处理连续变化的物理量，如温度、压力、流量等，这些物理量通常以电流（如0-1mA）或电压（如0-10V）的形式表示。
RTU在SCADA系统中的角色
在SCADA体系中，RTU作为现场设备与中央控制室之间的纽带，承担着数据采集、预处理和传输的重任。现场设备如接近传感器、温度传感器、流量计、液位计以及无线传感器等，通过RTU将采集到的数据编译并打包，然后通过通信网络发送给中央SCADA系统。SCADA系统则利用这些数据进行实时监控、报警处理、数据分析以及决策支持等。
RTU尤其适用于长距离监控场景，如油气田、水电站、输电线路等，这些场景往往环境恶劣、人迹罕至，RTU的远程监控能力大大减轻了运维人员的负担，提高了工作效率和安全性。同时，RTU的集成性和灵活性使其能够轻松融入各种复杂的控制系统中，满足多样化的监控需求。
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